旋轉壓片機因其產量高、質量穩定、適合規模生產等特點，已成為片劑生產的主要設備，被大多數藥廠廣泛使用。

　　為了提高藥品質量，zui大限度地避免藥品生產過程中的各種污染，降低差錯，需對藥品生產的整個過程進行GMP認證，同時也對壓片生產設備提出了相應的要求。根據GMP的要求，旋轉式壓片機必須具有吸塵裝置。下面著重介紹旋轉式壓片機產生粉塵的原因和增加吸塵的必要性。

　　旋轉壓片機的工作原理

　　旋轉式壓片機主要工作過程為充填、壓片、出片三道程序連續進行。顆粒物料經料斗落入加料器內，依靠物料的自重或被強迫落入中?？變龋蠜_桿、下沖桿沿軌導旋轉，通過上、下壓輪把物料壓制成片，再經下沖上行軌導把壓制好的片頂出中?？?，然后流入出片槽。

　　旋轉壓片機產生粉塵的原因

　　旋轉壓片機產生粉塵的原因主要有以下幾個方面：

　　1.人工加料過程中產生的粉塵。

　　2.普通加料器底面或刮粉板和轉臺平面間隙過大產生漏粉現象而產生的粉塵。

　　3.對于普通加料器來說，加料料斗的高度調整不當，致使料斗與柵格加料器之間的間隙太大，加料時也會產生粉塵。

　　4.對于強迫加料器來說，加料料斗與強迫加料器之間的連接管密封不嚴，加料時也會產生粉塵。

　　5.物料流速和轉臺轉速不匹配出現溢料現象所產生的粉塵。

　　6.沖桿由于長時間使用造成磨損，致使沖桿與轉臺中模孔的間隙過大，壓片過程中產生“撲粉”現象而產生的粉塵。

　　旋轉壓片機增加吸塵的必要性

　　旋轉壓片機產生的粉塵容易造成“塞沖”，損壞軌導，電氣柜內產生粉塵造成電氣斷路，污染壓片室而不宜于壓片室的清洗消毒，轉臺中模孔磨損加劇，浪費物料等情況，所以很有必要增加吸塵裝置，回收物料，提高物料的利用率，同時符合GMP。

　　另外在生產過程中，由于加料裝置或加入物料的自身原因，粉塵很容易落入中沖盤，同時，下沖桿與下中盤的配合間隙過大，也會使粉塵落入下沖盤，因此必須用吸塵裝置來清除粉塵。

　　以上介紹，相信大家對旋轉壓片機增加吸塵裝置的必要性有所了解了，下次再為大家介紹旋轉壓片機常用的吸塵裝置及優缺點。